你当前的位置 首页 > 新闻中心
新闻中心
高频电感螺杆在塑料造粒机的应用
作者:南京顺长 发布于:2013/5/16 11:08:19 点击量:

  螺杆是造粒机的核心部件,传统的螺杆的淬火处理工艺使塑料造粒机的使用寿命缩短,维护成本加大。临沂塑料机械厂生产的塑料造粒机采用的高频电感淬火的螺杆具有使用寿命长,耐腐蚀、扭矩大等特点:

  高频电感淬火的原料

  高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小

  表面淬火原理

  (一)基本原理

  将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。(如下面动画所示)

  (二)加热频率的选用

  室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为   频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。   常用的电流频率有:   1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。   2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。   3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

  (三)感应加热表面淬火的应用

  与普通加热淬火比较具有:   1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。   2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。   3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。   4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。   五、火焰表面加热淬火   适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。